出入庫操作流程需要注意這幾點

倉庫運營成本：系統(tǒng)操作界面的轉換、庫存盤點操作、貨架利用率及揀貨路徑。

發(fā)貨速度：揀貨方式、揀貨庫位指引、揀貨路徑優(yōu)化。

人員管理：操作人員培訓、操作方式轉換的學習成本。

上述三者的相互關系和影響的闡述：

如果庫存精細度要求是唯一碼管理，需要精準的揀貨指引，完成訂單準確率要求100%，那就需要最精細的庫位設置和唯一碼級別的出庫校驗，由此一般會降低貨架利用率和延長的出庫時間。

如果多SKU同庫位，揀貨庫位指引的精確度會降低，由此一般會增加揀貨時間等等。因此在確定貨品管理精細度時應該針對業(yè)務實際情況全面考慮和設計。

庫存貨品管理精細度的編碼方式和數據結構

對于產品的基本屬性，由SKU承載，在產品中心維護。

對于產品變量屬性的信息由采購中心提供（到期日期，廠商批次號，入庫批次）。

庫位編碼是在庫房范圍內指定的位置信息（類似街道名稱和門牌號碼），便于指引找到所需貨品。

在WMS系統(tǒng)中，對SKU管理是不需要變量屬性的信息，庫存貨品編碼可以直接采用SKU碼。SKU管理的先進先出的實現是由庫房的庫位操作管理實現的。

對批次管理，庫存產品編碼需要將產品SKU、到期日期、廠商批次號、入庫批次做關聯(lián)。同時，與批次管理相配合的庫位管理必須做到標示區(qū)分、標識明顯和相對隔離。

對唯一碼管理的物品，一般產品本身會帶有廠商出廠時給定的IMEI或Serial No. ，同時還需要保留入庫批次的信息，那是為了方便管理供應商退貨以及財務核算成本之用。其庫位管理以入庫批次為依據分配設置庫位。

庫位管理是倉儲作業(yè)與管理系統(tǒng)的結合點。理論上，如果采用了庫存貨品編碼方式（即每個產品都貼上按之前述方式所產生的庫存貨品編碼），加之嚴格對應的庫位管理，則任何貨品都是揀貨可指引、出庫可校驗、貨品可追溯的。

但庫房再貼碼的巨大工作量和庫位占用的空間損耗，不是所有貨品都適合承擔這樣的管理成本的。

在實際管理工作中要結合所在行業(yè)、企業(yè)現有規(guī)模、業(yè)務要求來制定符合實際情況的庫位管理策略和方式。

庫位管理策略是指對公司倉儲庫位管理和庫位設置規(guī)則的安排。

首先需要確定是按SKU 分配庫位還是按批次分配庫位。

其次是需要確定庫位與SKU（或批次）是一對一還是一對多。

最后還要規(guī)劃是按品牌或按品類劃分庫位區(qū)域。

系統(tǒng)操作和庫位管理的實施：在系統(tǒng)中庫位設置由貨主、品牌/品類/項目組、SKU、和批次選項組成。

在系統(tǒng)中選擇->貨主，其實施含義是全庫房只有一個庫位（一定是一個庫位對應多SKU）。

選擇->品牌/品類/項目組，其實施含義是劃分幾個區(qū)域為庫位（一定是一個庫位對應多SKU）。

選擇->SKU，其實施含義是一個SKU分配一個庫位（可以是一個庫位對應相同SKU的多個批次）。

選擇->批次，其實施含義是一個批次分配一個庫位（一定是一個庫位對應一個SKU，如果此SKU只有一個批次）。