處理呆滯物料的對策

為了規(guī)范呆滯物料管理，避免公司庫存物料的積壓，以達(dá)到物盡其用，減少資金積壓的目的。嚴(yán)格區(qū)分呆滯料和有效物料，提高庫房管理水平和物料流轉(zhuǎn)效率，有效使用空間，促進(jìn)公司資金的良性運(yùn)作。

呆滯料定義：

指儲存期限超過一年仍未使用過的物料，或一年內(nèi)有使用但存量過多、用量極少、庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料,以及超過技術(shù)許可儲存期的物料。

呆滯物料的范圍：

適用原材料、半成品及成品呆滯料的處理。

1. 對成品、半成品制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲存超過1年以上的。

2. 對原材料、成品有儲存保護(hù)期限的物料，已到保存期限的。

3. 因工藝變更,結(jié)構(gòu)或設(shè)計變更造成的成品、半成品均視為呆滯物料。

4. 在倉庫庫存12個月以上的成品、半成品及原材料未有出庫記錄的均視為呆滯物料。

5. 因公司策略原因停止銷售的成品、半成品視為呆滯物料。

呆滯物料的形成原因：

1. 工藝更改、設(shè)計變更產(chǎn)生的呆滯物料

2. 預(yù)測不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料

3. 客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品

4. 采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料

職責(zé)：

1. 倉庫：負(fù)責(zé)對呆滯料的接收、儲存管理工作；配合相關(guān)部門作好呆滯料處置工作，包括可回收利用的呆滯料的更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆滯料返工返修、退換等。

2. 質(zhì)量部：針對倉庫統(tǒng)計的呆滯物料進(jìn)行質(zhì)量的檢驗。

3. 庫存超過12個月的呆滯物料倉庫再次報檢，檢驗進(jìn)行質(zhì)量判定。

4. 有儲存保護(hù)期限的物料并且已到保存期限的，或該呆滯物料保存期間出現(xiàn)問題需進(jìn)行品質(zhì)判定的。

5. 生產(chǎn)工藝部：負(fù)責(zé)核對是否現(xiàn)有的訂單可以使用，并由生產(chǎn)工藝將其納入訂單物料，不再申購。

6. 采購部：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是否可以退換料，低價賣出及其他處理方案。

7. 質(zhì)量部：評估現(xiàn)有的呆滯物料是否可以代用，并出具代用的方案。

8. 生產(chǎn)工藝部：執(zhí)行質(zhì)量部出具的呆滯物料代用方案。

9. 市場開發(fā)部：因銷售訂單取消或變更、市場需求預(yù)測變化，市場開發(fā)部應(yīng)在變更發(fā)生后一天內(nèi)通知生產(chǎn)工藝部并給予相關(guān)指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。

10. 內(nèi)務(wù)部財務(wù)人員：負(fù)責(zé)對呆滯料處置過程的監(jiān)控、核價、評估及賬務(wù)處理等工作。

11. 生產(chǎn)工藝部：負(fù)責(zé)對呆滯物料進(jìn)行統(tǒng)計。

12. 總經(jīng)理：對呆滯料的處置進(jìn)行審批。

呆滯物料的處理流程:

呆滯物料產(chǎn)生的原因，大致分為下幾類：

1. 訂單變更或市場變化較大，導(dǎo)致物料呆滯。

2. 設(shè)計變更，導(dǎo)致物料呆滯。

3. 采購失誤，導(dǎo)致物料呆滯。

4. 實施安全庫存管理的物料由于訂單結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致物料呆滯。

5. 生產(chǎn)剩余物料無處消耗，導(dǎo)致物料呆滯。

6. 其他原因?qū)е挛锪洗魷?/p>

擬定呆滯物料處理預(yù)案

呆滯物料處理原則：

1. 呆滯物料原則上由造成呆滯的責(zé)任部門負(fù)責(zé)消耗。

2. 以公司利益為本，處理呆滯的費(fèi)用不能超過呆滯物料成本。

3. 不能因呆滯物料處理造成新的物料呆滯。

4. 呆滯物料的消化必須是在保證品質(zhì)的前提下使用。